大型设备清洗技术

　　一，气压脉冲清洗技术

　　一般使用多年的老旧管网由于水的流动和温度的变化，使流体内的钙镁离子解析和管体发生反应，生成无机盐垢即水垢，同时水质存在大量的微生物也附着在管内壁上形成污泥。由于锈垢和存积物的不断增加，致使管径变小，水流量不足严重影响供水能力和供暖效果。

　　气压脉冲清洗技术是哈工大的科研成果，曾获得国家科技进步奖。公司经过十几年的清洗实践和不断总结，在此基础上，自主研发了供水、供暖管道清洗技术和清洗设备多项空白，并获得国家两项专利。

　　气压脉冲清洗技术，是靠气和水为介质，气水混合的高速射流、可控脉冲所形成的物理波对管内壁的锈垢和存积物进行冲击和震荡，逐层剥落并快速排出管外，能明显******的解决供水和供暖管网因结垢和存积物过多所造成的供水不足、供暖不热的问题，同时还可以有效的净化饮用水的水质。

　　此项清洗技术的特点是：

　　1、不使用任何化学药剂，对管网无腐蚀，对水质无污染，绿色安全环保。

　　2、不堵塞，实用性强，可适用各种复杂管网。

　　3、******快速、省时省力。可以在不开挖、不进户、不断水、不停产的条件下进行，给用户带来极大的方便。

　　4、节省资金效果好。因为清洗是以气和水为介质所以较其他的清洗方法成本低，而且清洗效果能将管内的锈垢和存积物95%以上清洗下来并排除系统之外，明显恢复供水能力和供暖效果。

　　5、清洗质量检验方便。可以用眼观察排污量的多少和清洗前后解点对比的方法对清洗效果进行检验。

　　实践证明，气压脉冲清洗技术由于它本身优势，在清洗行业中占有重要的地位，是清洗民用自来水、采暖管道的实用技术。随着此项技术的不断推广，将会被越来越多的用户所选用。

　　二，清管器清洗技术

　　随着社会的发展及科技的进步，管道作为输送流体介质的一种安全经济的运输方式被广泛应用于石油、化工、煤气、自来水、冶金、电力、采矿等行业。但由于制造、运输、储存、介质输送及安装过程中，管道内不可避免地会存在內结垢、油垢、锈垢、泥沙及遗留的焊熘、焊渣及杂质等；这些污垢和杂质的存在，使管道的有效通过面积减少，形成低效输送，影响输送流体的品质，造成输送设备的损伤。为了保证管道输送的流体质量及输送安全，采用清管器清洗管道并进行定期维护，可以使管道处于长新的状态，保证管道******安全运行。

　　清管器清洗技术较其它清管方式有其特点:可进行长、短距离，大口径、垢质比较松软的、难溶垢管线的清洗，清洗时间短，装备简单，操作方便，无环境污染，******、经济等。

　　清管器清洗技术是一门综合的技术，在该技术的研究及应用中，清管的工艺计算以及根据不同的管垢类型来设计、制造、选用不同形式的清管器,是该项技术的关键。清管的工艺计算,是以流体力学为基础，根据管线的有关工艺参数，结合管线结垢的实际情况，计算出清管时所需的压力、流量、清管器的运行速度以及管径的变化等重要数据。不同条件下形成的管垢其成分及物性差别很大，特别是管垢的厚度和硬度直接关系到清管器的选用,是清管成败的关键因素。因此，根据不同的管垢类型使用不同形式的清管器尤为重要清管器清洗技术是以******管道内结垢、锈蚀、油质、沉积物或异物为目的的一门技术,其工作原理是在待清理的管道内放入清管器，利用管输介质或其他介质的推力推动清管器在管道内运动，依靠不同功能的清管器自身所具有的环隙射流、刮削、清扫、冲刷、振动、破碎等功能，******管道内的结垢、沉积物和异物、锈蚀等。在此基础上，通过发送不同类型的专用清管器，如除锈器、刮蜡器、除垢器、涂敷器、变径清管器等，可完成管道多种特殊作业。

　　采用清管器清洗技术，可以提高管道输送效率，提高管道使用寿命，提高管内介质纯净度，降低损耗，节约能源。

　　三，锅炉换热器清洗技术

　　新建锅炉在启动前一般都应该进行化学式锅炉清洗，以******设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污物等。

　　新建锅炉如启动前不进行化学式锅炉清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害。

　　1、直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。

　　2、促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

　　3、炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工况。

　　4、使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。锅炉启动前进行锅炉清洗，不仅有利用锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，缩短机组启动到正常运行的时间。

　　如果采用完善的化学水处理或在新炉投运前，进行炉前系统的锅炉清洗，可使炉前系统的腐蚀产物减小到极小程度。

　　高压以上机组系统中完全没有沉积也是不可能的，所以对于运行的锅炉机组也必须定期进行化学式锅炉清洗。

　　在用锅炉系统，不论采用何种水处理措施，都只能把结垢速度控制在允许范围内，而不能彻底杜绝结垢隐患。而锅炉系统一旦结了水垢、污垢，不但降低了热效率，给系统的安全、正常运行带来隐患，并且使得水处理剂无法及时到达金属表面而失效，加速了金属腐蚀的速度。因此及时地去除水系统中的各类污垢，不仅仅是节能、安全的需要，也是延长设备使用寿命的需要。锅炉清洗要严格按照国家“锅炉化学清洗规则”进行操作。

　　换热器清洗技术，一般分为两种，一种是高压水射流清洗，一种是化学药剂循环清洗。

　　高压水射流清洗方法(物理清洗) ，是将普通自来水通过高压泵加压到数500-1500bar热交换器高压水射流清洗技术。通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的多束能量高度分散的水流。这一束束的小水流具有均散振动打击能量,不会对罐壁造成损伤，对任何它能除去管子内壁的盐、碱、垢，各种堵塞物。各类列管式热交换器一般内径都在Φ10-Φ50毫米，长度有3米、6米、9米、13米左右，我们用相应长度的钢性喷枪与软枪和多种类似钻头的喷嘴悬浮列管内对管中结垢物进行打击清理，击碎后随水流排出管外，******清洗管子内外结垢物堵塞物，各方位清洗效果达到90%以上。

　　化学药剂循环清洗（化学清洗）1、列管内的循环系统建立：2、列管外的循环系统建立；3、油类污垢使用碱性清洗剂:按相关标准执行配比；4、水垢类试用酸性清洗剂: 按相关标准执行配比。